自焙炭块

 自焙炭砖的主要原料是无烟煤，其煅烧温度在1700℃以上；焙烧炭块的主要原料是无烟煤和冶金焦，无烟煤煅烧温度为1250℃。从无烟煤的煅烧温度来看，应用焙烧炭块的无烟煤温度相对较低，致使不定型碳转化为石墨化程度相对较差，同时由于电煅烧煤的温度不同，焙烧炭块的体积收缩相对较大，而自焙炭块热稳定性、导热性和抗渣铁的侵蚀性能都要优于焙烧炭块。自焙炭砖经过高温焙烧后形成一个无缝的整体，有效地解决了焙烧块渗铁的现象，并且炉衬寿命较焙烧炭块提高2~4倍。自焙炭砖是一种耐高温、导热性好、高温强度高、不易粘渣、铁和炉料、抗侵蚀能力强，毋需加工就可砌筑成任意厚度的砌体，利用生产过程中的热量可逐步焙烧成坚实、致密、整体性强的炭质炉衬。接缝强度超过焙烧炭块接缝强度的数倍，从而使炉衬的整体强度大为提高，自焙炭砖在铁合金电炉中“连续焙烧-石墨化”所形成的强度高30 - 50 MPa，石墨化程度高达85% - 95%性能特殊的“石墨质炭砖”。

     我公司生产的自焙炭块采用优质低灰份高温电煅烧无烟煤及微调碳化硅为主要原材料，掺入多种超细粉添加剂，煤沥青、煤系油类或复合树脂为粘结剂，采用高频加压震动成型制成的炭块制品，采用优质原材料，应用微粉技术与复合粘结剂生产的自焙炭块较之目前市场上销售的自焙炭块具有体密、耐压强度高，残余收缩及平均孔径小，导热率高，抗碱性能强等优点，是本技术发明人新研制、开发的自焙炭块新一代更新换代产品。
应用于矿热炉、电弧炉、高炉内衬材料以及其它相关领域，自推出以来受到新老客户认可。